Descripción
- Introducción al proceso de programación
Conceptos básicos
Funcionamiento del torno
Clasificación de controles
Sistemas de transmisión
Dispositivos de control
Cambiadores de herramienta
Ejes y coordenadas
Tipos de programación
Lenguajes
Partes del torno
- Características del control numérico
Características
Información necesaria
Fases de la programación
Definición del proceso
Sistemas de referencia
Información del monitor
Modos de operación
Operandos matemáticos
Operandos trigonométricos
Parámetros
Saltos y comparaciones
Componentes matemáticas
Subrutinas
- Estructura general de un programa de control numérico
Puntos de referencia
Compensación del radio
Datos de la herramienta
Programación ISO
Programación avance y giro del cabezal
Funciones auxiliares
Programación de coordenadas
Programas principales
- Puntos de referencia para la programación en torno
Coordenadas cartesianas
Coordenadas polares
Funciones de traslado de origen
Cero pieza
Tabla de orígenes
Búsqueda de referencia máquina G74
Búsqueda de referencia maquina utilizando la subrutina asociada
Programación respecto al cero máquina G53
- Estructura y ejecución de un programa CNC
Programación de cotas en CNC
Programación den pulgadas y en milímetros G70 Y G71
Funciones G90 Y G91
Preselección de origen polar G93
- Programación de movimientos
Función G00
Movimientos lineales y funciones auxiliares G00 Y G01: interpolaciones lineales
Interpolación circular G02/G03
Interpolación con arista matada G05
Interpolación con arista viva G07
Trayectoria circular tangente a la trayectoria anterior G8. velocidad de avance F
Trayectoria circular definida mediante 3 puntos G09
Instrucciones G17, G18 y G19
Posición cero predeterminada G25/G92
Restablecer posición cero G26/G93
Guardar / recuperar origen de coordenadas actual G31 y G32
Roscado electrónico G33
Redondeo controlado de aristas G36
Entrada tangencial G37
Salida tangencial G38
Achaflanado G39
Deshabilitar compensación de herramienta G40
Habilitar compensación de herramienta G41
Selección de herramientas y compensación del radio
Deshabilitar escalamiento de coordenadas G50
Habilitar escalamiento de coordenadas G51
Programación en pulgadas G70
Programación en milímetros G71
Factor escala G72
Ciclos fijos
Ciclo de taladro G81
Ciclo de taladro temporizado G82
Taladro profundo con paso constante G83
Roscado con macho G84
Escariado G85
Posicionamiento absoluto G90
Posicionamiento Incremental G91
Origen de coordenadas polares
Alimentación (avance) por minuto G94
Funciones G94/G95
- Funciones S, T y D
Velocidad de giro del cabezal S
Programación de herramientas T
Corrector de herramientas D
- Funciones modales
Funciones activas en pantalla
Códigos M
Número de herramienta (T) y corrector (D)
Función M
Función M00
Función M01
Función M02
Función M03
Velocidad del husillo M04
Apagar el husillo M05
Selección de herramienta M06
Alimentación (avance) por minuto M07
Encender sistema de refrigerado M08
Función M08 y M09
Abrir plato M10
Cerrar plato M11
Parada orientada del cabezal M19
Puntas derechas y arcos M20
Puntas izquierdas y arcos M21
Nivel alto de salida M22
Nivel bajo de salida M23
Esperar nivel alto de entrada M24
Esperar nivel bajo de entrada M25
Nivel alto de solenoide M26
Nivel bajo de solenoide M27
Iniciar bucle de repetición M28
Finalizar bucle de repetición M29
Fin de programa M30
Restablecer M47
Abrir cubierta M66
Cerrar cubierta M67
Llamar subrutina equivalente M97
Nombre de subrutina M98
Fin de subrutina M99
- Compensación de herramientas
Trayectoria teórica u trayectoria compensada
Compensación del radio de la herramienta G40, G41, G42:
Movimientos circulares. Interpolaciones circulares
Interpolación circular G02, G03
Interpolación circular con centro del arco en coordenadas absolutas G06
Trayectoria circular tangente a la trayectoria anterior G08
Trayectoria circular definida mediante tres puntos G09
Programación en coordenadas polares G02/G03
Programación del centro del arco en coordenadas absolutas G06/G02/G06/G03
- Mecanizado de aristas
Entrada tangencial al comienzo del mecanizado G37
Salida tangencial al comienzo del mecanizado G38
Redondeo de aristas G36
Achaflanado automático de aristas G39
Transición entre bloques. Arista viva G07 y arista matada G05
Factor de escala G72
Limitador del giro del cabezal G92
- Sentencias de control de programa
Sentencia GOTO: salto a un nº de bloque
Sentencia RPT: repetición de bloques
Programación de subrutinas
Subrutinas estándar y paramétricas G20/G21/G22/G23
Saltos / llamadas incondicionales G25
- Ciclo fijos
Funcionamiento general del ciclo fijo G81
Funcionamiento general del ciclo fijo G84
- Ciclos fijos de taladro y roscado
Ciclo fijo de taladrado axial G83
Ciclo fijo de roscado longitudinal G85
Ciclo fijo de roscado longitudinal G86
Roscado interior por interpolación helicoidal
- Selección de la herramienta
Tipos de fresas
Partes, ángulos y superficies de las herramientas
Ángulos y superficies principales
Ángulos y superficies en una fresa frontal de plaquitas intercambiables
Denominación de las fresas
Tipos de conos
Sistemas de sujeción
Selección de la herramienta
Selección de las plaquitas
- Selección y cálculo de los parámetros de corte
Herramientas de acero extrarrápido HSS y cuchillas de metal duro
Parámetros de fresado:
Cálculo de revoluciones por minuto y avance por minuto
Correcciones de datos de corte
Selección de parámetros desde la caja de plaquitas
Selección y cálculo de parámetros de corte para fresas de ranurar de metal duro
Brocas de acero rápido, metal duro enterizas y punta metal duro soldada
Brocas de plaquitas intercambiables
Fresas enterizas
Mejora de la productividad
Taladro
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