Descripción
CONTENIDOS
1. LA FUNCIÓN MANTENIMIENTO
1.1 Qué es el Mantenimiento
1.2 Evolución histórica del mantenimiento
2. GESTIÓN DE LOS EQUIPOS
2.1 Naturaleza y Clasificación de los equipos
2.2 Inventario de equipos
2.3 Dossier-máquina
2.4 Fichero histórico de la máquina
2.5 Gestión de los repuestos. Tipos. Stocks
2.6 Otros materiales
3. GESTIÓN DE LOS RECURSOS HUMANOS
3.1 Organigrama de Mantenimiento. Funciones. Efectivos
3.2 Subcontratación del Mantenimiento
3.3 Seguridad en el trabajo
4. PLAN DE MANTENIMIENTO
4.1 Establecimiento de un plan de Mantenimiento
4.2 Análisis de modos de fallos y efectos (AMFE)
4.3 Planificación y Programación del Mantenimiento
4.4 Planificación, programación y ejecución de los trabajos
4.5 El Plan de Mantenimiento como un conjunto de tareas
4.6. Plan de Mantenimiento basado en Gamas
4.7. Ventajas y desventajas de referir el plan a gamas en vez de a tareas
4.8. Planificación de mantenimiento
4.9. Puesta en marcha de un Plan de Mantenimiento
4.10. Ejemplo 1: Estructura del Plan de Mantenimiento de una CTCC
4.11 Plan de mantenimiento inicial basado en instrucciones del fabricante
4.12 Plan de mantenimiento inicial basado en instrucciones genéricas
4.13 Ejemplo 2: Plan de mantenimiento de planta de bombeo
5. CONTROL DE LA GESTIÓN DE MANTENIMIENTO
5.1 Los costes de Mantenimiento
5.2 Control de Gestión
5.3 Control de gestión de equipos
5.4 Análisis de averías
5.5 Organización de paradas
6. ANÁLISIS DE FIABILIDAD DE EQUIPOS
6.1 Teoría de la Fiabilidad
6.2 Leyes estadísticas
6.3 Fiabilidad de sistemas
7. ALINEACIÓN DE EJES
7.2 Tipos de desalineación
7.3 Tolerancias de alineación
7.4 Proceso de alineación
7.5 Método indicador inverso
7.6 Método radial-axial
8. EQUILIBRADO DE ROTORES
8.2 Causas de desequilibrio
8.3 Tipos de desequilibrio y efectos
8.4 Máquinas equilibradoras
8.5 Proceso de equilibrado
9. DIAGNÓSTICO DE FALLOS EN EQUIPOS
9.1 Los fallos y sus causas
9.2 Plan de mantenimiento basado en análisis de fallos (rcm)
9.3 Análisis de fallos en componentes mecánicos
9.4 Análisis de averías en máquinas de procesos
10. MECANISMOS DE DESGASTE Y TÉCNICAS DE PROTECCIÓN
10.1 Mecanismos y modos de desgaste
10.2 Técnicas de tratamiento superficial
10.3 Recargue de materiales
10.4 Procedimientos especiales de aportación
10.6 Selección de tratamientos
11. ANÁLISIS DE AVERÍAS
11.3 Fallos y Averías de los sistemas
11.4 Método de Análisis de Averías
11.5 Cómo llevar a cabo un Análisis de Averías.
11.6 Informe de Análisis de Averías
11.7 Herramientas para Análisis de Averías:
12. TÉCNICAS DE MANTENIMIENTO PREDICTIVO
12.1 Técnicas de mantenimiento predictivo en una CTCC
12.3 Establecimiento de un sistema de mantenimiento predictivo
12.4 Técnicas de mantenimiento predictivo
13. DIAGNÓSTICO DE AVERÍAS POR ANÁLISIS DE LA DEGRADACIÓN Y CONTAMINACIÓN DEL ACEITE
13.2 Viscosidad
13.3 Punto de inflamación
13.4 Acidez/Basicidad
13.5 Insolubles
13.6 Detergencia/Dispersividad
13.7 Contaminación del aceite
13.8 Materia carbonosa
13.9 Agua
13.10 Otros elementos contaminantes
13.11 Análisis de la mancha de aceite
13.12 Control de aceites en servicio
14. DIAGNÓSTICO DE AVERÍAS POR ANÁLISIS DE VIBRACIONES
14.2 Instrumentos de medida de vibración
14.3 Establecimiento de un programa de medidas de vibraciones
14.4 Diagnóstico de problemas por análisis de vibraciones
14.5 Valores límites admisibles
14.6 Monitorización de equipos
15. INDICADORES EN MANTENIMIENTO
15.1 Informes de mantenimiento
15.2 Calidad en mantenimiento
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